La démarche KAIZEN

La démarche KAIZEN

La démarche kaizen...
Kaizen
Le Kaïzen est une démarché basée sur la philosophie japonaise de l'amélioration continue
KAI = étudier/changer   et    ZEN = améliorer

Le Kaïzen consiste à effectuer de petites améliorations, chaque jour, sans gros moyens et en impliquant tous les acteurs.
- On ne change pas radicalement les habitudes
- Le matériel est connu et amélioré
- La fiabilité est bien souvent meilleure
- Il n'y a pas ou très peu de formation à dispenser
- Les coûts sont réduits
- La performance est meilleure, rapidement et définitivement


Pourquoi une démarche Kaïzen ?

- Pour changer les opérations des exécutants afin de rendre leur travail plus productif, moins fatiguant, plus efficace et sûr
- Pour améliorer les équipements, notamment en installant des systèmes de détrompeurs et/ou en changeant entres autres la disposition des machines
- Pour réviser les procédures
- Pour proposer à un rythme soutenu de nouvelles fonctions, des esthétiques,des matériaux inédits…
- Pour baisser les coûts grâce à la chasse aux gaspillages
- Pour optimiser l'efficacité dans les bureaux et dans les ateliers en estompant la différence entre temps de présence et temps de travail


Comment réaliser le Kaïzen?

Etapes    Objectifs:

1- Identifier l'opportunité d'amélioration:
Choix du processus, Détermination de l'objectif d'amélioration

2- Evaluer la situation actuelle: Evaluation de l'efficience et de l'efficacité des processus et analyse de données

3- Analyser, Décider de l'action:
Identification et vérification des causes du problème    
Définition des différentes possibilités et sélection de la meilleure solution

4- Confirmer l'action Confirmation de l'élimination ou de l'atténuation du problème et de l'atteinte de l'objectif

5- Standardiser l'action: Révision des méthodes et des supports d'information, formation au nouveau processus

6- Préparer le futur : Evaluation et analyse des problèmes résiduels, Planification des actions futures

 

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